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       某铸造企业主要生产铝、镁合金及碳钢铸件
，原接纳人工热切割工艺处置惩罚浇冒口
，面临以下焦点问题：

清静危害高：热切割易引生气灾、烫伤等事故
，且爆发大宗粉尘和有害气体
，危害员工康健
。

效率低下：古板切割方法需要人工操作
，频仍替换工装、调解偏向
，耗时长达数小时
，难以顺应批量生产需求
。

质量不稳固：人工操作精度缺乏
，切割面粗糙
，需二次加工
，增添质料消耗和本钱
。

环保压力大：古板工艺爆发的废气、废渣难以知足环保排放标准
，面临合规性挑战
。

       客户迫切需要一套自动化、高精度、低污染的切割解决计划
，实现浇冒口切割的 “提质、降本、增效”
。

        pa视讯官网团队基于超高压水射流手艺
，团结铸造件特征
，设计了全流程自动化解决计划
。

1.超高压泵系统：接纳pa视讯官网Forplus1+N 60K-6L 超高压泵
，可快速穿透 50mm 厚铝镁合金及碳钢
。

2.执行机构：选用工业六轴机械人
，搭载定制化刀头总成
，深入狭窄误差完成重大曲面切割
。

3.无邪编程方法：支持离线编程和示教编程
，针对差别铸件型号预设切割轨迹
，切换时间≤3分钟
。

4.视觉识别系统：接纳 3D 激光扫描手艺
，30秒内完成工件定位
，无需人工精准对位
，顺应恣意摆放角度
。

5.双工位旋转平台：支持一边切割、一边上下料
，配合伺服电机驱动高精度定位
，提升效率 50% 以上
。

6.PLC+HMI 人机界面：一键启动自动切割流程
，实时监控压力、流量、耗材消耗等参数
，支持故障报警和历史数据盘问
。

7.拖拽式编程：视觉系统无需代码编程
，工程师经培训后可自行完成新型号工件建模
，缩短调试周期
。

切割精度达标：

      浇冒口残留量≤3mm
，切割面粗糙度知足直接装配要求
，不良率从 15% 降至 3% 以下
。

清静零事故：

      全自动化操作 + 隔音防爆切割室
，杜绝人工操作危害
，通过职业卫生与清静标准认证
。

环保升级：

      镌汰粉尘、光污染、热效应等
，零废气
，砂水可循环使用
，切合环保合规性
。

       该计划已乐成应用于铝镁合金、碳钢、不锈钢等多种材质的阀体、泵体、汽车零部件等铸造件浇冒口切割
，pa视讯官网将一连优化 “视觉识别 + 机械人协同” 手艺
，推动水切割在铸造领域的深度应用
。